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文章作者:小编 浏览次数: 发表时间:2022-10-01 23:02:39

  BOB游戏官方平台基本性质 涂料专用硅溶胶是以水为分散相的无机高分子胶体容易,无臭无毒,有相当 大的比表面积,粒子本身无色透明,不影响被覆盖无的本色,硅溶胶的分子式可 以表示为 mSiO2.nH2O,粒子多以球状单个或多个聚结,胶体微粒均匀,直径一 般在 20-30nm,与一般乳液(粒径 0.1-10um)相比,粒径小的多,渗透性好,水 能渗透的地方它都能渗透,硅溶胶与其他物质混合时分散性和渗透性都非常好。 硅溶胶分子附着在基材和填料颗粒的表面,随着水分的蒸发,SiO2.nH2O 粒子间 脱水,形成牢固的 Si-O 键交联的立体网络涂膜。Si-O 键的刚性较强,无变形能 力,涂料成膜脱水过程中容易出现裂缝、微孔等缺陷,因而引入有机高分子,使 有机高分子随机均匀的分布在 Si-O 键涂膜间隙中,提高涂膜的韧性、抗冲击性 和耐水性等。 二、硅溶胶在涂料中的应用 涂料专用硅溶胶用于涂料工业,提高附着力,补强薄弱的基材,提高涂层硬度 和抗污性、增加耐老化、耐碱性、耐洗刷等功能。 硅溶胶颗粒细微,析胶时的氧化硅具有较高的活性,能与某些无机盐、金属氧 化物生成新的硅酸盐无机高分子化合物,形成很硬的膜;粒子细小对基材的渗透 力强, 细小的颗粒能通过毛细管作用渗透到基材的内部,并能与基材中的碱性物 质 Ca(OH)2 反映生产硅酸钙 CaSiO3,使涂膜具有较强的附着力。附着力的增强 是硅溶胶的渗透、硬化粘结的综合效果,是机械咬合与化学键合的综合效果,因 而具有优于一般涂料的表面附着的粘结力。硅溶胶与有机高分子聚合物混溶,使 有机高分子均匀的分布在硅-氧-硅无机涂层的间隙中,屏蔽无机涂层中残存的亲 水基团, 涂膜经受冷热胶体时使涂层的收缩得到缓冲, 并使涂层具有一定的弹性, 所形成的涂层兼具有无机-涂料和有机-涂料的特性,弥补两者不足。硅溶胶成膜 后形成硅氧体形网状结构,不怕酸碱,提高涂膜性能。硅溶胶成膜过程如下:

  三、硅溶胶在涂料工业具体应用体系 硅溶胶可以与水性高分子化合物拼混,如聚乙烯醇(PVA),与高分子乳液 如醋酸乙烯、苯丙、硅丙等拼混,硅溶胶对乳液的改性视乳液品种不同最佳用量 范围不一样。 硅溶胶可以与多种有机高聚物混拼,因而可以在多种涂料体系中应用,根据性 能需要进行调配,如封闭底漆、弹性涂料、防水涂料、低 PVC 涂料、普通内外 墙涂料以及非高光水性木器漆等,可以改善涂料的性能。 1、 硅溶胶在封闭底漆、弹性乳胶涂料、防水涂料中应用 封闭底漆、弹性乳胶涂料、单组分防水涂料等要求涂料对基材有一定的渗透性, 增强附着力。添加硅溶胶,制备有机-无机复合的涂料可以满足这两方面的需求。 弹性涂料、 单组分防水涂料乳液弹性好, 乳胶粒子粒径大, 涂料稠厚, 超过 130KU, 这样的涂料缺乏渗透性, 高有机组分的涂料与无机基材附着力差。涂层的附着力 来自以下几个方面:分子间的力,包括氢键、静电引力、分子间相互渗透并形成

  化学结合或分子间的咬合、 表面粗糙而形成的机械咬合,施工打磨基材表面便是 为了增加机械咬合力,后两者力较强。弹性涂料和防水涂料的附着力差,添加一 定比例的硅溶胶, 和基材润湿剂, 增加对基材润湿, 促使渗透加快。 在封闭底漆、 弹性乳胶涂料、单组分防水涂料的有机-无机复合体系,纳米级硅溶胶离子渗透 性好, 渗透到基材表面的毛细孔中, 堵塞毛细孔, 降低开放孔数, 增加封闭孔数, 从而抑制、减少基材对涂料水分的吸收,使得这种吸收变得很均匀,干燥变得均 匀, 更重要的是能够增强基层和中涂层支架的结合,在界面形成一层更密实的黏 结层, 增强界面的结合力, 硅溶胶渗透到基材内部, 与基材中某些碱性物质反应, 被基材吸收,即可补强薄弱的底材,还可以降低基材的碱性,防止盐析。封闭底 漆的这种有机-无机复配,得到溶剂型封闭剂与乳液型封闭剂复配封闭效果,在 具体的应用中, 硅溶胶与有机乳液之间的不同配比,对涂膜干燥和附着力影响很 大 2、硅溶胶在低 PVC 体系中应用 低 PVC 涂膜钢性不够、高温回粘易粘污、透气性差易起泡。在低 PVC 体系 添加一定比例硅溶胶于乳胶漆中,可以改善漆膜许多性能,提高漆膜刚性,提高 乳胶漆的高温回粘性能,增加漆膜的耐洗刷次数和抗碱性。但硅溶胶用量过大, 降低涂料的疏水性, 降低涂层的耐水性, 从而降低涂层的冻融性, 导致涂层起泡、 影响附着力。硅溶胶的最佳添加量范围是调节漆膜的钢性-柔性、亲水-疏水、耐 水-耐碱平衡,从而提高涂层的耐碱性和耐洗刷性、硬度与高温回粘性,同时注 意不让涂膜亲水性增加过多,而导致其它负面影响的急增。 添加不同百分比的硅溶胶,涂料涂膜在高温回粘、耐水、耐碱等性能的变化。从 表 2 可以明显看出硅溶胶与乳液的复合有最佳配比范围,不同牌号的乳液,性能 不一样,复配的最佳比例范围不同。二者复配比例适当,涂层抗水、抗碱提高、 耐洗刷、耐高低温冻融次数提高,具体添加比例根据实验确定。

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